管道的长期运行会对波纹管膨胀节产生一定的腐蚀作用，从而导致波纹管补偿器出现裂纹等现象。严重时会造成管道运行事故和生产中稳埋电线的隐患。因此，为了保证波纹管补偿器的安全使用，在波纹管补偿器的设计和加工中应选用耐腐蚀的超低碳奥氏体不锈钢。充分认识变形马氏体对波纹管加工过程的影响，尽量减少变形马氏体的形成。为了降低加工残余应力和载荷应力，波纹管应采用低波高、大波幅的波纹管。涂层防护设计可考虑防腐膜、防腐金涂层和优质涂层设计，以及电化学保护和改变环境氯离子含量。改进产品设计，认清多层和单层波纹管的优缺点。并增加波纹管外腐蚀的目视检查通道和方法，最大限度地减少事故的发生。同时，可考虑在外压波纹管外加装密封装置，减少介质中的腐蚀，减少突发事故的损失。应适当提高波纹管的安全系数，研究位移应力对波纹管产品的影响，提高波纹管的抗事故能力。

 

　　在工程设计和施工中，设计人员必须对波纹管补偿器有足够的了解和了解，这是正确选用波纹管的前提。施工必须按照设计图纸的要求，严格工程质量检测程序，确保工程质量。波纹管档案的建立，从设计、制造、施工到运行管理都有明确的记录。在波纹管的生产、储存、运输和安装过程中，应尽量避免污染。一般应贮存在阴凉干燥的仓库中。当不允许露天放置时，外压波纹管的出口端应向下（即按介质侧自上而下），以防污水流入造成腐蚀。

 

　　为了防止波纹管失稳，应考虑波纹管的稳定性。数据表明，波纹管的补偿取决于其疲劳寿命。疲劳寿命越高，单波补偿越小。为了降低成本，增加单波补偿，波纹管的许用疲劳寿命越低，位移引起的径向弯曲应力越大，综合应力越高，这大大降低了波纹管的稳定性。而导致波纹管失效的不仅是波纹管的周向应力相对较高，而且在使用时也会导致波纹管的局部应力过大而失稳。

 

　　除设计外，波纹管的选材也很重要。除考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响。在此基础上，结合波纹管材料的焊接成形和材料的性能价格比，对符合工况的实际波纹管生产材料进行优化。